1. Komponen dasar mesin penghancur
Mesin penghancur kertas terutama terdiri dari satu set bilah berputar, sisir kertas, dan motor penggerak. Komponen-komponen ini bekerja sama untuk memungkinkan kertas diparut menjadi berbagai bentuk dan ukuran. Selain itu, terdapat beberapa komponen lain di dalam mesin penghancur untuk memastikan pengoperasian normal, seperti sakelar pintu, roda gigi, motor besar, bellow pendingin dan trafo, dll.
2. Prinsip kerja mesin penghancur
- Pengumpanan kertas: Kertas dimasukkan ke dalam mesin penghancur kertas dari bagian tengah bilah yang saling bertautan. Proses ini mengharuskan pengguna untuk menempatkan kertas secara akurat pada saluran masuk kertas, dan kemudian kertas dikirim ke pisau untuk dipotong melalui konveyor di dalam mesin.
- Proses pemotongan: Di bawah pengaruh sumber listrik (motor penggerak), bilah yang berputar merobek kertas dengan menggeser bilah atau pisaunya. Desain dan pergerakan bilah menentukan efek pencacahan, seperti berbagai bentuk seperti tercacah, berbutir, tersegmentasi, berbusa, bergaris, dan berserabut.
- Peran komponen tambahan:
- Sisir kertas berperan sebagai pembantu dalam mengatur posisi kertas pada saat proses pemotongan, sehingga kertas dapat dipotong dengan lebih lancar oleh mata pisau.
- Bellow pendingin membantu menghilangkan panas yang dihasilkan mesin selama pengoperasian dan mencegah mesin rusak karena panas berlebih. Fungsi pendinginan sangat penting bila mesin penghancur digunakan dalam waktu lama atau intensif.
- Saklar pintu digunakan untuk mendeteksi apakah pintu mesin penghancur tertutup. Jika pintu tidak ditutup, mesin mungkin tidak beroperasi secara normal. Ini adalah desain keselamatan.
3. Karakteristik mesin penghancur generasi yang berbeda dan penyempurnaannya terkait dengan prinsip kerja
- Generasi pertama: Mekanisme transmisi generasi pertama sebagian besar menggunakan penggerak sabuk, yang memiliki kebisingan rendah, namun ada beberapa masalah. Misalnya, jika bekerja dalam waktu lama, sabuk rentan mengalami deformasi, meregang, atau bahkan patah, dan gigi pada permukaan sabuk rentan aus, yang menyebabkan mesin tergelincir dan mempengaruhi pengoperasian normal sabuk. mesin penghancur.
- Generasi ketiga: Penggunaan sproket logam merupakan ciri khas mesin penghancur generasi ketiga. Desain ini menghasilkan pengoperasian yang senyap, kehilangan energi yang rendah, dan pemotongan yang efisien, serta mencapai fungsi yang meyakinkan melalui koordinasi sempurna dari berbagai komponen sistem pemotongan.
- Generasi keempat: Mekanisme transmisi penghancur merupakan transmisi roda gigi logam, yang mengatasi beberapa cacat pada transmisi sabuk, namun juga membawa permasalahan baru, seperti keakuratan pemasangan mekanisme logam, kondisi pelumasan pada penyambungan roda gigi, lamanya waktu. efek pelumasan operasi jangka dan teknis dan pemeliharaan lainnya tidak terkendali
4. Hubungan parameter kinerja mesin penghancur dengan prinsip kerja
- Kapasitas pencacahan: Kapasitas pencacahan mengacu pada ketebalan kertas dan jumlah maksimum kertas yang dapat ditangani oleh mesin penghancur kertas dalam satu waktu. Mesin penghancur kertas biasa dapat merobek 13-15 lembar sekaligus, dan mesin penghancur besar dapat merobek 60-70 lembar sekaligus. Jika kertas yang diumpankan melebihi kapasitas pencacahan mesin penghancur, hal ini dapat menyebabkan kemacetan kertas yang tidak normal di dalam mesin, beban motor yang berlebihan dan kelelahan, dll. Dari segi prinsip kerja, kapasitas pencacahan berkaitan dengan ketajaman mata pisau, kekuatan mesin penghancur. sumber listrik, dan mekanisme transmisi dan pemotongan di dalam mesin.
- Efek penghancuran: Efek penghancuran mengacu pada ukuran kertas bekas yang terbentuk setelah kertas diproses oleh mesin penghancur, umumnya dalam milimeter (mm). Metode pencacahan yang berbeda (seperti granular, filamen, tersegmentasi, dll.) berhubungan dengan efek pencacahan yang berbeda. Hal ini tergantung pada susunan dan metode pemotongan mata pisau. Misalnya, pengaturan pisau pemotong vertikal dan horizontal dapat menghasilkan efek penghancuran ukuran yang lebih kecil, yang cocok untuk acara dengan persyaratan kerahasiaan tinggi.
- Kecepatan pencacahan: Kecepatan pencacahan juga merupakan kapasitas pemrosesan mesin penghancur, umumnya diukur dengan total panjang kertas bekas yang dapat diproses per menit (misalnya 3 meter/menit). Kecepatan merobek-robek berhubungan dengan faktor-faktor seperti kecepatan putaran pisau dan kecepatan transmisi kertas. Kecepatan merobek-robek yang lebih cepat berarti pisau berputar lebih cepat dan kertas disalurkan dengan lancar, serta lebih banyak kertas yang dapat diproses per satuan waktu.
5. Pertimbangan keselamatan dan pemeliharaan mesin penghancur kertas
- Desain keselamatan: Selain sakelar pintu yang disebutkan di atas, beberapa mesin penghancur juga dilengkapi dengan perangkat keselamatan lainnya. Misalnya, ketika kotak penghancur kertas penuh dengan kertas, mesin akan otomatis berhenti untuk mencegah kertas meluap dan menyebabkan penyumbatan atau bahaya keselamatan lainnya. Selain itu, fungsi perlindungan motor terhadap panas berlebih juga merupakan desain keselamatan yang umum. Jika suhu motor terlalu tinggi, mesin akan berhenti bekerja untuk menghindari kerusakan motor.
- Persyaratan perawatan: Untuk memastikan pengoperasian normal mesin penghancur kertas, diperlukan perawatan rutin. Hal ini termasuk membersihkan sisa kertas pada mata pisau untuk memastikan ketajaman mata pisau; memeriksa pelumasan bagian transmisi seperti roda gigi atau sabuk (jika mesin penghancur yang digerakkan oleh sabuk); dan membersihkan kotak penghancur kertas untuk mencegah penumpukan sisa kertas yang berlebihan sehingga mempengaruhi pengoperasian normal mesin.
6. Ringkasan
Mesin penghancur mencapai fungsi penghancuran melalui kerja terkoordinasi dari komponen dasarnya (bilah, sisir kertas, motor penggerak, dll.) dan komponen tambahan internal. Penghancur dari generasi yang berbeda telah mengalami peningkatan dalam mekanisme transmisi dan aspek lainnya, dan parameter kinerjanya (kapasitas penghancuran, efek penghancuran, kecepatan penghancuran, dll.) berkaitan erat dengan prinsip kerja. Pada saat yang sama, desain keselamatan dan persyaratan pemeliharaan juga merupakan aspek penting untuk memastikan pengoperasian normal mesin penghancur kertas.